전자레인지에서 3D 프린팅된 금속 부품을? Virtual Foundry, 새로운 방식 공개

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금속 필라멘트 제조업체인 Virtual Foundry는 부품을 탈지하고 소결하는 새로운 방법인 합금으로 프린팅된 FFF(Fused Filament Fabrication) 3D 방법을 도입했습니다.

아직 개발 단계에 있는 Virtual Foundry의 금속 마이크로파 소결 기술에는 가마나 용광로 대신 상업용 마이크로파를 사용하여 도가니 내부에서 인쇄물을 반복적으로 가열하는 작업이 포함됩니다. 지금까지는 회사 자체의 알루미늄 6061 Filamet에서만 테스트되었지만 이 공정은 곧 제조업체에 금속 부품의 탈지 및 소결을 위한 더 빠르고 저렴한 수단을 제공할 수 있을 것으로 생각됩니다.

The Virtual Foundry의 CEO인 Bradley Woods는 "처음부터 우리의 목표는 금속 3D 프린팅을 대중화하는 것이었습니다."라고 말했습니다. "금속 3D 프린트를 위한 마이크로파 소결 공정의 출현은 이러한 움직임의 추진력에 엄청난 변화를 가져왔습니다."

금속 3D 프린팅의 민주화

금속 3D 프린팅의 접근성을 높이기 위해 설립된 The Virtual Foundry는 Filamet 3D 프린팅 재료를 통해 FFF(Fused Filament Fabrication) 공간에 작업 가능한 합금을 가져온 최초의 회사 중 하나입니다. 이들 각각은 개방형 재료 FFF 시스템을 사용하여 합금 주입 부품으로 인쇄할 수 있으며, 그런 다음 가마를 활용하여 완전히 밀도가 높은 금속 물체로 후처리될 수 있습니다.

Virtual Foundry의 Filamet 제품군에는 구리 및 철부터 스테인레스 스틸 316L 및 인코넬 718 재료에 이르기까지 모든 재료가 포함되며 모두 고밀도로 소결할 수 있습니다. 포트폴리오의 다른 곳에서도 이 회사는 Virtual Foundry Metal 3D Printer와 3개의 Virtual Foundry Sintering Kiln을 판매하고 있지만 개방형 철학에 따라 해당 재료는 대부분의 탈지 및 소결 장비에도 사용할 수 있습니다.

실제로 이 회사는 NASA, 미쓰비시, 미국 에너지부 등과 협력하여 기술 적용을 추진해 왔으며 자동차, 항공우주, 군사 및 교육 부문에서 지속적으로 관심을 끌고 있습니다.

또한 회사는 올해 초 텅스텐 기반 방사선 차폐 필라멘트인 Rapid 3DShield Tungsten을 출시하면서 소재 포트폴리오를 지속적으로 구축하고 있습니다. 마찬가지로, Virtual Foundry는 최근 FFF 금속 3D 프린팅 평가 키트를 도입했습니다. 이 키트에는 새로운 금속 3D 프린팅 채택자가 소결 및 배송을 위해 회사로 다시 보내기 전에 샘플을 생산하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다.

금속 마이크로파 소결 기술

바인더 제트 3D 프린터 사용자는 이미 알고 있듯이 바인더로 강화된 부품은 최종 사용에 앞서 탈지 및 소결 공정을 거쳐야 합니다. 현재 이는 도가니의 내화 밸러스트 내부에 인쇄물을 묻은 다음 용광로나 가마 내부에 놓고 결합제가 타버릴 때까지 가열하는 방식을 사용하는 경향이 있습니다.

기존 워크플로우를 통해 금속 3D 프린팅 부품을 높은 수준의 반복성으로 후처리할 수 있었지만, The Virtual Foundry는 이제 보다 접근하기 쉬운 새로운 접근 방식을 개발하기 시작했습니다. 가마에 의존하는 대신 이 회사의 기술에는 가열 요소가 장착된 도가니 내에 포함된 부품을 전자레인지에 삽입하는 것이 포함됩니다.

탄화규소를 덧댄 표준 내화 재료로 제작된 이 '전자레인지 가마'는 핫 포켓 주변의 판지 슬리브처럼 작동하도록 설계되었습니다. 사용자가 전자레인지를 보정하여 도달할 수 있는 온도를 이해하면 Virtual Foundry는 이를 배포하여 도가니를 가열할 수 있으며 탄화규소 함량은 열 에너지를 내부 부품에 효과적으로 집중할 것이라고 말합니다.

회사는 아직 실험 단계에 있는 기술에 대해 공개하면서 초기 테스트를 장려한 결과를 공유했습니다. 지금까지 Tinkerer 'Highball'은 600W 전자레인지를 벤치마킹하고 이 기술을 사용하여 알루미늄 부품을 후처리하는 데 성공했으며 다양한 수준의 성공을 거두었습니다. 엔지니어의 마지막 비디오에서 그는 잠재적으로 열 수집기의 크기로 인해 해결해야 할 "심각한 핫스팟"이 남아 있지만 기술이 발전하고 있는 것으로 보인다고 말했습니다.